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     孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，被廣泛用于多領(lǐng)域中。孔板流量計(jì)在測量過程中會出現(xiàn)測量結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，本文主要介紹孔板流量計(jì)測量不準(zhǔn)確的處理方法，希望可以幫助到大家。

一：消除氣流中的脈動流
    管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點(diǎn)有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計(jì)算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。

因此，為了保證天然氣計(jì)量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：

     (1)、在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比;
(2)、采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加;
(3)、從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

二：計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝
    由于影響孔板流量計(jì)測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作，對于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時修正?？刹捎萌a(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。 

三：避免人為計(jì)量誤差 
      加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收*的天然氣計(jì)量技術(shù)。 

    標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。但在現(xiàn)場使用中，往往會出現(xiàn)下面一些不正常的情況。
    (1)、孔板偏心

    根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。

     (2)、孔板彎曲

    由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的zui大誤差約為3.5%。