異種材料焊接中幾種常見問題
更新時間：2024-03-07 瀏覽次數(shù)：1946
異種材料焊接中常見的主要問題如下：
1、異種材料的熔點(diǎn)相差越大，越難進(jìn)行焊接。
這是因為熔點(diǎn)低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時，熔點(diǎn)高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成
低熔點(diǎn)材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點(diǎn)相差很大），不僅兩種材料在固
態(tài)時不能相互溶解，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨(dú)進(jìn)行結(jié)晶。
2、異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進(jìn)行焊接。
線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易
消除，結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致
焊縫金屬與母材的剝離。
3、異種材料的熱導(dǎo)率和比熱容相差越大，越難進(jìn)行焊接。
材料的熱導(dǎo)率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴(yán)重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應(yīng)選用強(qiáng)力
熱源進(jìn)行焊接，焊接時熱源的位置要偏向?qū)嵝阅芎玫哪覆囊粋?cè)。
4、異種材料的電磁性相差越大，越難進(jìn)行焊接。
因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。
5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進(jìn)行焊接。
由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂。
6、異種材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。
接頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，異種
材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。
7、異種材料的氧化性越強(qiáng)，越難進(jìn)行焊接。
如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結(jié)晶時，存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結(jié)合力
降低。
8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達(dá)到等強(qiáng)的要求。
這是由于焊接時熔點(diǎn)低的金屬元素容易燒損和蒸發(fā)，從而使焊縫的化學(xué)成分發(fā)生變化，力學(xué)性能降低，尤其是焊接異種
有色金屬。
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