1.織物的親水性降低。

　　一般來(lái)說(shuō)，吸水中心的吸水性會(huì )下降，如軟片結構問(wèn)題、硅油成膜后缺乏吸水基因、纖維素封閉羥基、羊毛上的羧基、氨基等。

　　處理方法：陰離子.非離子軟片和親水型硅油應盡量選擇。

　　2.深色斑點(diǎn)。

　　導致：

　　(1)織物油污未去凈，染色時(shí)油污部位顏色較深。

　　(2)染色浴中泡沫過(guò)多，泡沫沾有織物上的花毛衣.染料等混合物。

　　(3)由深色油斑引起的消泡劑浮油。

　　(4)織物上沾有焦油狀物的染缸。

　　(5)染料在不同情況下凝集成深色斑點(diǎn)。

　　(6)水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與織物沾染劑結合。

　　處理方式：

　　(1)在前處理過(guò)程中加油劑精練。

　　(2)低泡.無(wú)泡助劑用于染色助劑。

　　(3)選用不易浮油的消泡劑品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防止染料凝集。及時(shí)使用清洗劑清洗氣缸。

　　3.淺色斑。

　　導致：

　　(1)前處理不均勻，有些部位的頭發(fā)效果較差，帶有一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。鈣皂、鎂皂等布料或絲光不均勻。

　　(2)烘干不均勻的半制品。

　　(3)未溶解的元明粉.純堿等固體沾在布面上。

　　(4)干燥染色劑前滴水。

　　(5)后整理時(shí)帶有助劑斑漬，如染色物柔軟處理。

　　處理方法：加強預處理，在選擇預處理助劑時(shí)不能輕易形成鈣鎂皂，而在選擇預處理助劑時(shí)，須均勻透徹(這與精煉劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等有關(guān))。元明粉、純堿等須在氣缸中加強生產(chǎn)管理。

　　4.堿斑。

　　原因：前處理(如漂白.絲光)后去堿不凈或不均勻，引起堿斑。

　　處理方法：前處理工藝的去堿工藝須加強。

　　5.硅油斑漬。

　　原因：布料表面的PH值不是中性的，尤其是帶有堿性的，導致硅油破壞乳液浮動(dòng)油。加工浴缸的水質(zhì)量太差，硬度太高。硅油容易在水中浮動(dòng)油，硬度>150ppm。硅油質(zhì)量問(wèn)題包括乳化不良(乳化劑選擇不良。乳化過(guò)程不良。乳化顆粒太大等)，不能抵抗剪切。選擇耐剪切、耐電解、耐PH變化的硅油，但要注意使用硅油的方式和環(huán)境，也可以考慮選擇親水硅油。